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塑料UV印刷的技术要点:

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发表于 2012-10-3 15:35:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在很多塑料制品或承印物表面要进行UV油墨印刷或UV上光,但在中国国内的大部分印刷人士都要注意以下几个问题:
      1.塑料承印物的表面张力:塑料印刷时,塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处理前,其表面张力很低,一般需要对其进行表面处理,以提高塑料承印物的表面张力,处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。通常,塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理,但是处理效果很快会丧失。对中国印刷包装厂来说,联机处理是最佳的解决方案,以保证设计印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。火焰处理表面活性的方法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中,使塑料在瞬间高温作用下,去除表面的油污并熔化表面薄层,以提高着墨能力;也使用化学处理化,但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用,化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理,使其表面生成极性基团,从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿的附着。处理后的塑料薄膜,油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样地,为了使光油在油墨表面润湿良好,并且牢固地黏附在油墨的表面,光油的表面张力要低于油墨的表面张力。
      2.塑料承印物膨胀及渗透性能:与常用的很多印刷纸张和纸板不一样,塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。在固化时,由于存在油墨/光油的内部渗透,使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外,还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果,这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。
     3.油墨的玻璃转换温度(Tg):在物理学中,当某些物质在低于或等于该物质的「玻璃转换温度」时,就会形成玻璃。与普通油墨/光油相比,UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料,这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。同时,UV油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高,膜层更硬,因此具有良好的耐摩性和耐化学腐蚀性。如果膜层的Tg高于烫金或覆膜工艺中的工作温度,那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。使用低Tg材料而制备的UV油墨/光油,在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行,只好降低工艺的工作温度。
发表于 2015-6-11 15:57:52 | 显示全部楼层
设备
塑料UV印刷厂房的配置均为生产出透明包装(如VC包装盒、PET盒、PP盒和各种塑料包装盒等)而设。严格的空气质量、温度和湿度的监控系统,能把静电和尘埃量减至最低,再加上专门配合透明胶盒生产的设备,能生产出高质量的透明胶盒。
印刷设备
有进口印刷机,这些印刷机都是为印刷胶片专门定制。印刷成品不仅套印精准,油墨附着力强,而且颜色精美细致,大大提高了胶盒包装的档次。不断引进和改进各项UV印刷技术,已成为全球塑料包装行业中拥有多色印刷机数量最多的厂商。为了更好的服务于客户,与欧洲顶级印刷设备生产商合作, 研发并定制有的十三色Flexo印刷机,十三色Flexo印刷机可同时制作多种印刷工艺,对其他厂商而言, 极具生产难度的透明胶盒设计, 新协力十三色Flexo印刷机均可高速和高效地轻易制作完成,为客户提供快速生产周期及最高质量的透明包装产品。
压线设备
制作透明胶盒使用柔软线胶盒多年来一直以其柔软易折、方正挺直的优点深受客户的青睐。全新进口的先进压线机采用RF 技术,而且机器由经验丰富的技术人员推行调试和改进,令新协力胶盒的压线套位精准,深浅适中,不仅易于成型,而且防爆性强,盒型方正挺直。全自动化的压线设备,不仅满足了客户对产量和货期的高要求,而且避免了经由人手操作造成的片材磨花等质量问题。
黏盒设备
有的全自动高效率黏盒机数量在行内首屈一指。全自动黏合机采用最先进胶盒黏边技术,令黏边位置透明美观。配合特殊工学设计,确保胶盒无划痕,使胶盒损耗率降到最低。全自动高效率黏合机适用于PVC、PET、PP等多种材质胶盒,保证了生产效率和订单的按时交付。
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